四大測(ce)量參數(shù)儀表控(kòng)制系統(tǒng)故障分(fen)析步驟(zhòu)
1.溫(wen)度控制(zhì)儀表系(xì)統故障(zhang)分析步(bù)驟
分析溫(wen)度控制(zhi)儀表系(xi)統故障(zhàng)時,首先(xian)要注意(yi)兩點:該(gāi)系統儀(yí)表多采(cǎi)用電動(dong)儀表測(cè)量、指示(shi)、控制;該(gai)系統
儀表(biao)
的(de)測量往(wang)往滞後(hòu)較大。
(1)溫度(du)儀表系(xì)統的指(zhǐ)示值突(tū)然變到(dào)zui大或zui小(xiǎo),一般爲(wèi)儀表系(xi)⛹🏻♀️統故障(zhàng)。因爲溫(wen)度儀表(biǎo)系統測(ce)量滞後(hòu)較大,不(bu)會發生(sheng)突然變(biàn)化㊙️。此時(shi)的故障(zhang)原因多(duō)是熱電(diàn)偶、熱電(dian)阻🈲、補償(cháng)導👄線斷(duàn)線❓或變(bian)送器放(fàng)大器失(shī)靈造成(chéng)。
(2)溫(wēn)度控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)出現快(kuài)速振蕩(dang)現象,多(duo)爲控制(zhì)參數
PID調整(zheng)不當造(zao)成。
(3)溫度控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhi)示出現(xiàn)大幅緩(huǎn)慢的波(bo)動,很可(kě)能是由(you)于工藝(yi)操作變(bian)化引起(qǐ)的,如當(dāng)時工藝(yì)操作沒(mei)有變化(hua),則很可(kě)🔴能是儀(yí)表控制(zhì)系統本(běn)身的故(gu)障。
(4)溫度控(kong)制系統(tǒng)本身的(de)故障分(fèn)析步驟(zhòu):檢查調(diào)節閥輸(shū)入信号(hào)是否變(biàn)化,輸入(ru)信号不(bu)變化,調(diào)節閥動(dong)作,調節(jie)閥膜頭(tóu)膜片漏(lòu)了;檢查(chá)調節閥(fa)定位器(qi)輸入信(xin)号是否(fǒu)變化,輸(shu)入信号(hào)不變化(hua),輸出信(xin)号變化(huà),定位器(qi)有故障(zhang);檢查定(dìng)位💰器輸(shū)入信✔️号(hao)有變化(hua),再查調(diao)節器輸(shu)出有無(wú)變化,如(ru)果調節(jie)器輸入(rù)不變化(hua),輸出變(biàn)化,此時(shí)是調節(jie)👨❤️👨器本身(shēn)的故障(zhàng)。
2.壓(yā)力控制(zhi)儀表系(xi)統故障(zhàng)分析步(bu)驟
(1)壓力控(kong)制系統(tong)儀表指(zhi)示出現(xiàn)快速振(zhen)蕩波動(dong)時,首先(xian)檢查工(gong)藝操作(zuo)有無變(biàn)化,這種(zhǒng)變化多(duo)半是工(gōng)藝操作(zuo)和調節(jiē)器
PID參數整(zhěng)定不好(hao)造成。
(2)壓力(lì)控制系(xi)統儀表(biǎo)指示出(chu)現死線(xian),工藝操(cāo)作變化(huà)了壓💃🏻力(lì)指示還(hái)是不變(biàn)化,一般(bān)故障出(chū)現在壓(ya)力測量(liàng)系統中(zhong)🔞,首先檢(jiǎn)查測量(liang)引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有(you)堵的現(xiàn)象💚,不堵(du),檢查壓(yā)力變送(sòng)器輸出(chu)系統有(yǒu)無變化(huà),有變化(huà),故障出(chu)在控制(zhi)器測量(liang)指示系(xì)統⁉️。
3.流量控(kòng)制儀表(biǎo)系統故(gu)障分析(xi)步驟
(1)流量(liàng)控制儀(yi)
表(biao)系統指(zhi)示值達(da)到zui小時(shi),首先檢(jian)查現場(chang)檢測儀(yí)表,如❓果(guo)正常🏒,則(ze)📐故障在(zài)顯示儀(yi)表。當現(xian)場檢測(cè)儀表指(zhi)示也zui小(xiao),則檢查(chá)調節閥(fa)開度,若(ruò)調節閥(fa)開度爲(wei)零,則常(chang)爲調節(jiē)閥到調(diao)節器之(zhi)間故障(zhang)。當現場(chǎng)檢測儀(yí)表⭐指示(shì)zui小,調節(jie)閥開度(du)正常,故(gù)障原因(yin)很可🏃🏻能(neng)是系統(tǒng)🌏壓力不(bú)夠、系✏️統(tǒng)管路堵(du)塞、泵不(bú)上量、介(jie)質結晶(jīng)、操作不(bu)當等原(yuán)因造成(chéng)。若是儀(yí)表方🥰面(mian)的故障(zhàng),原因有(you):孔闆差(chà)壓流量(liang)計可能(neng)是正🌈壓(ya)引壓導(dǎo)🧡管堵;差(chà)壓變送(sòng)器正壓(ya)室漏;機(jī)械式流(liú)量計是(shì)齒輪卡(kǎ)死或過(guo)濾網堵(dǔ)等。
(2)流量控(kong)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示值達(da)到zui大時(shi),則檢測(ce)儀表也(ye)常⭐常會(hui)指示zui大(dà)。此時可(ke)手動遙(yao)控調節(jie)閥開大(dà)或關小(xiǎo),如果流(liu)量能降(jiang)下來🔱則(zé)一般爲(wèi)工藝操(cao)作原因(yīn)造成。若(ruò)⛷️流量值(zhí)降不下(xia)來,則是(shi)🈲儀表系(xì)🛀🏻統的原(yuán)因造成(chéng),檢查流(liú)量控制(zhi)儀表系(xi)統的調(diào)節閥是(shi)否動作(zuo);檢查儀(yí)表測量(liang)引壓系(xì)統是否(fou)正常;檢(jian)查儀表(biǎo)信号傳(chuan)⛷️送系統(tong)是否正(zhèng)常。
(3)流量控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示值波(bō)動較頻(pin)繁,可将(jiāng)控制改(gai)到手動(dòng),如果波(bo)動減小(xiǎo),則是儀(yí)表方面(miàn)的原因(yīn)或是儀(yi)表控制(zhi)參數
PID不合(he)适,如果(guǒ)波動仍(reng)頻繁,則(ze)是工藝(yi)操作方(fāng)面原因(yin)🍉造成。
4.液位(wèi)控制儀(yí)表系統(tǒng)故障分(fèn)析步驟(zhòu)
(1)液(yè)位控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)值變化(huà)到zui大或(huò)zui小時,可(ke)以先檢(jian)😄查檢測(ce)儀表看(kàn)是否正(zheng)常,如指(zhi)示正常(chang),将液位(wei)控制改(gai)爲手動(dòng)遙控液(ye)位,看液(ye)位變化(hua)情況。如(ru)液位可(ke)以穩定(dìng)在一定(dìng)的範圍(wei),則故🈚障(zhàng)在液位(wei)控制系(xi)統;如穩(wěn)不住😍液(ye)位,一般(bān)🛀🏻爲工藝(yì)系統造(zào)成的故(gù)障,要從(cóng)❤️工藝方(fang)面查找(zhao)原因。
(2)差壓(yā)式液位(wei)控制儀(yí)表指示(shi)和現場(chang)直讀式(shi)指示儀(yi)表💁指示(shì)對不上(shang)時,首先(xian)檢查現(xiàn)場直讀(dú)式指示(shì)儀表☔是(shì)否正常(cháng),如指示(shi)正常,檢(jiǎn)查差壓(yā)式液位(wei)儀表的(de)負壓導(dao)壓管封(feng)液是否(fǒu)有滲漏(lòu);若有滲(shèn)漏,重新(xin)灌封液(yè),調零點(diǎn);無滲漏(lòu),可能是(shi)儀表的(de)負遷移(yí)量❄️不對(dui)了,重新(xin)調整遷(qian)移量使(shǐ)儀表指(zhi)示正常(cháng)。
(3)液(ye)位控制(zhi)儀表系(xi)統指示(shì)值變化(hua)波動頻(pin)繁時,首(shou)先要分(fèn)析液面(miàn)控制對(dui)象的容(róng)量大小(xiǎo),來分析(xi)故障的(de)原因,容(rong)量♉大一(yī)般是🈲儀(yi)表故障(zhàng)造成。容(róng)量小的(de)首先要(yào)分析⭕工(gong)藝操🤟作(zuo)情況🏃🏻是(shì)否有變(biàn)化,如♈有(you)變化很(hen)可能是(shi)工藝造(zao)成的波(bo)動頻繁(fan)。如沒有(you)變化可(kě)能是儀(yi)表故障(zhàng)造成。
以上(shàng)隻是現(xian)場四大(dà)參數單(dān)獨控制(zhi)儀表的(de)現場故(gu)障👉分🚶♀️析(xi)🎯,實際現(xiàn)場還有(you)一些複(fú)雜的控(kòng)制回路(lù),如串級(ji)控制、分(fèn)程控制(zhi)、程序控(kòng)制、聯鎖(suo)控制等(deng)等。這些(xie)故🧑🏾🤝🧑🏼障的(de)分🌏析就(jiù)更加複(fú)雜,要具(ju)體分析(xi)
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