管道式氣體(ti)體積流量測(ce)量中溫度和(hé)壓力修正的(de)必要性‼️
管道式氣體(ti)流量測量中(zhōng)
,溫度和(he)壓力修正是(shì)提高氣體流(liu)量測量精度(dù)的重要手段(duan)之一㊙️。
文(wen)中分别介紹(shào)溫度和壓力(lì)偏離設定值(zhí)時對使用直(zhí)接輸出流量(liang)計和差壓式(shì)流量
計(jì)進行流量測(ce)量所帶來的(de)誤差
,并(bìng)通過工程實(shí)例示出溫度(du)和壓力在
8種變
化狀況下産(chan)生的測量誤(wù)差
,以對(dui)溫度和壓力(lì)變化造成的(de)誤差提供一(yi)些量的概
念。指出
,如今實施(shi)溫度和壓力(li)修正并不像(xiang)以前單元組(zu)合儀表那樣(yang)⭕麻🙇♀️煩
,應(yīng)适
當考(kao)慮修正。zui後給(gei)出幾點推薦(jian)性意見。
1 氣體體積流(liu)量的含義
氣體體積(ji)流量系指單(dān)位時間輸送(sòng)管道中流過(guò)的氣❗體♈體積(ji)。氣💃體體積有(you)工作狀
态下體積和(hé)标準狀态下(xia)體積之分
,它們都是(shì)指在某個壓(ya)力和某個溫(wen)度情況下的(de)
體積
,後者是指(zhi)壓力爲一個(gè)标準大氣壓(ya)、溫度爲
0℃
(或
20℃
)時的氣(qi)體體積。
标準狀态溫(wēn)度多數指
0℃
,僅在(zài)某些場合
,例如鼓風(fēng)機的流量
,因多指風(fēng)機的入
口狀态
,所以标準狀(zhuang)态溫度采用(yong)的是
20℃
。由于使用(yòng)工作狀态流(liú)量參數時
,需
說(shuo)明相應的工(gōng)作溫度和壓(yā)力
,這樣(yang)比較麻煩
,并且在人(ren)們的腦海中(zhong)不容易建立(lì)
一個量(liàng)的概念
,因此
,在(zài)工程中常使(shi)用标準狀态(tai)流量作爲測(cè)量标準。
既然氣體的(de)體積流量是(shì)指标準溫度(du)和壓力下的(de)流量
,那(nà)麽
,當介(jie)質溫度和壓(yā)力
偏離(li)設定狀态時(shi)
,儀表測(ce)量的示值就(jiù)會産生變化(huà)。變化有多大(dà)
,是否需(xū)要修正
,
這就是本文(wen)所探讨的問(wen)題。
2 溫度(dù)壓力變化對(duì)體積流量造(zao)成的誤差
2.1 直接輸出(chū)式流量計
所謂直接(jiē)輸出的流量(liang)計是指流量(liàng)信号不用開(kāi)方處❄️理的流(liu)量計
,例(lì)如渦街流量(liang)計、
轉子(zǐ)流量計等。
根據氣體(tǐ)狀态方程可(kě)知
式中(zhong)
,p,t,v分别爲(wei)氣體的壓力(li)、溫度
,以(yǐ)及在此溫度(du)下的體積
;c爲常數。
對于某确(què)定被測對象(xiang)
,其管道(dao)直徑确定後(hòu)
,式
(1)可改寫爲式(shi)
(2)和式
(3)
式中
,q爲體積流量(liang)
;p1s,t1s,q1s,p1w,t1w,q1w分别爲(wèi)選擇直接輸(shū)出式流量計(ji)時
計算(suàn)和實際運行(hang)時其壓力、溫(wen)度和流量值(zhí)。由此可得壓(ya)力、溫度偏離(lí)設定值
p1s和
t1s時造(zào)成的流量誤(wu)差爲
2.2 差(cha)壓式流量計(jì)
采用節(jie)流裝置測量(liang)流量時
,視被測氣體(tǐ)爲不可壓縮(suō)氣體
,其(qi)流量與節流(liú)裝置兩端
的差壓
δp的關系爲(wèi)
式中
,k爲常數
; r爲随壓力(lì)、溫度變化的(de)氣體密度
,并可用下(xià)式表達
:
式中
,rn爲(wèi)标準狀态
(壓力爲
pn,溫度爲
tn)下被測氣(qì)體的密度。由(you)式
(5)和式(shì)
(6)
得到節(jie)流裝置在設(she)定壓力、溫度(du)下和在某個(ge)工作壓力、溫(wen)度下的體積(jī)流量表達
式爲
:
上述式中
,p2s,t2s,q2s,p2w,t2w,q2w分别爲選(xuan)擇差壓式流(liú)量計時計算(suan)和實際
運行時其壓(ya)力、溫度和流(liu)量值。
由(you)式
(7)和式(shi)
(8)得到壓(ya)力、溫度偏離(li)設定值時造(zào)成的誤差爲(wèi)
:
3 典型實(shi)例
下面(mian)給出幾個溫(wen)度和壓力修(xiū)正的實例
,通過一些(xie)具體數據
,說明實際(jì)使用中正
确實施溫(wēn)度和壓力修(xiu)正的必要性(xìng)。
例
1,設定壓力
p1s=0. 35mpa(壓力
),壓力變化範(fan)圍爲
0. 33~0. 37mpa。
設定溫度(dù)
t1s=313k,溫度變(bian)化範圍爲
293~333k。被測介質(zhì)爲天然氣
,采用渦街(jie)
流量計(jì)測量。
将(jiāng)
8個極限(xiàn)壓力、溫度值(zhí)
,以及壓(ya)力、溫度的設(she)定值代入式(shi)
(4),得到其(qi)相應的
誤差
δ1。表(biǎo)
1列出了(le)相應各參數(shu)的情況。
由表
1可(ke)見
,當溫(wēn)度增大、壓力(li)減小或溫度(du)降低、壓力增(zeng)大時
,也(ye)就是第
2、
第
3種情況時産(chan)生的誤差zui大(dà)。
例
2,設定壓力
p2s=0. 109mpa(壓力
),壓力變化範(fàn)圍爲
0. 108~0. 110mpa。
設定溫度(dù)
ts=313k,溫度變(bian)化範圍爲
293~333k。被測介質(zhi)爲高爐煤氣(qi)
,采用差(cha)壓
式流(liu)量計測量。
将
8種(zhǒng)極限壓力、溫(wēn)度值
,以(yǐ)及壓力、溫度(dù)的設定值代(dai)入式
(9),便(bian)可以得到其(qí)
相應的(de)誤差
δ2。表(biao)
2列出了(le)相應各參數(shu)的情況。
由表
2可(kě)見
,溫度(du)不變
,壓(yā)力變化時
,總體上造(zao)成的誤差不(bu)大。
例
3,設定壓力(lì)
p2s=0. 7mpa(壓力
),壓力變化(huà)範圍
0.3~0. 8mpa。設(shè)定溫
度(du)
t2s=313k,溫度變(bian)化範圍爲
293~333 k。被測介質(zhì)爲氮氣
,采用差壓式(shì)流量
計(ji)測量。
同(tong)樣将
8種(zhǒng)極限壓力、溫(wēn)度值
,以(yǐ)及壓力、溫度(dù)的設定值代(dài)入式
(9),得(de)到其相
應的誤差
δ2。表
3列(liè)出了相應各(gè)參數的情況(kuàng)。
由表
3可見
,第
3~5種情(qing)況造成的誤(wu)差zui大
,這(zhè)是因爲這
3種情況下(xià)的壓力波動(dong)太
大。
4 推薦意見(jian)
(1)由上面(miàn)的典型例子(zǐ)可見
,被(bèi)測介質在實(shí)際運行中
,由于壓力(li)、溫度偏離設(she)定
值
,所以會給(gei)流量的示值(zhí)帶來不同程(chéng)度的誤差。因(yin)此
,作爲(wèi)計量用的能(neng)源介質
流量測量
,都應考慮(lü)溫度和壓力(lì)修正。
(2)對(duì)于不作爲計(jì)量用的氣體(tǐ)流量測量
,如果已獲(huò)得溫度、壓力(li)信号
,也(ye)應該考
慮溫度和壓(ya)力修正。因爲(wei)當今的二次(ci)儀表或作爲(wei)二次儀表使(shi)用的各種計(ji)算機
系(xi)統
(dcs, plc, ipc等
)都具有溫(wen)度和壓力修(xiu)正功能
,已無需像以(yǐ)前老式儀表(biǎo)
那樣搭(dā)接一個複雜(zá)的能滿足功(gong)能要求的儀(yí)表硬件系♋統(tǒng)❓。
(3)對于常(chang)溫、常壓下的(de)氣體
,也(ye)就是說
,溫度爲
30~40℃
,壓力爲(wei)
10 kpa左右
的氣體
,不作爲計(ji)量用
,僅(jǐn)作工藝操作(zuò)參考時
,可以不考慮(lǜ)溫度和壓力(li)修正
,因(yin)
爲這種(zhǒng)工況下
(參見上面的(de)例
2),溫度(du)和壓力的變(bian)化帶來流量(liang)示值的誤差(chà)不是
很(hěn)大。
(4)對于(yu)壓力爲
0. 01 mpa以上的氣體(tǐ)
,不管流(liú)量測量的目(mù)的是什麽
,應盡量考(kǎo)
慮溫度(dù)和壓力修正(zhèng)
(如果是(shì)常溫氣體
,可單獨設(shè)壓力修正
,不設溫度(dù)修正
)。這(zhe)
是因爲(wèi)在這種情況(kuàng)下
,壓力(lì)的波動給流(liu)量測量示值(zhí)帶來的誤差(chà)較大
(參(can)見例
3)。
鋼鐵廠中(zhōng)設備密封或(huò)吹掃用的氮(dàn)氣流量測量(liang)就屬于🐕這種(zhong)情況。由于氮(dan)氣來源
往往不十分(fèn)充足
,一(yi)旦使用
,氮氣管道壓(yā)力往往大幅(fú)度下降。盡管(guan)在這種工況(kuang)
下對流(liú)量測量的精(jīng)度要求很低(dī)
,但由于(yu)壓力波動的(de)影響太大
,也應該考(kǎo)慮壓力
修正。