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中(zhōng)國四大測量(liang)參數儀表控(kòng)制系統故障(zhang)分析步驟
發(fa)布日期：2025-12-01 浏覽(lan)次數：1879
中國四(sì)大測量參數(shu)儀表控制系(xi)統故障分析(xī)步驟
1．溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bu)驟
分析溫度(du)控制儀表系(xi)統故障時，首(shǒu)先要注意兩(liang)點：該系統儀(yi)✔️表多采用電(dian)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gāi)系統儀表的(de)測量往往滞(zhi)後較大。
(1)溫度(du)儀表系統的(de)指示值突然(rán)變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表(biao)系統🙇♀️故障。因(yīn)爲溫度儀表(biǎo)系統測量滞(zhì)後較大，不會(hui)發生突然變(biàn)化。此時的故(gù)障原因多是(shi)熱電偶、熱電(diàn)阻、補償導線(xian)斷線或變送(sòng)♊器放大‼️器失(shī)靈造成。
(2)溫度(dù)控制儀表系(xi)統指示出現(xian)快速振蕩現(xiàn)象，多爲👣控制(zhì)參👈數PID調🤟整不(bú)當造成。
(3)溫度(dù)控制儀表系(xì)統指示出現(xian)大幅緩慢的(de)波動，很可能(néng)是🧑🏾🤝🧑🏼由于工藝(yi)操作變化引(yǐn)起的，如當時(shí)工藝操作沒(mei)有變化，則很(hěn)可能是儀表(biao)控制系統本(běn)身的故障。
(4)溫(wen)度控制系統(tong)本身的故障(zhàng)分析步驟：檢(jian)查調節閥輸(shū)㊙️入信🤞号是否(fǒu)變化，輸入信(xin)号不變化，調(diao)節閥動作，調(diao)節⭕閥膜🥰頭膜(mó)片漏☎️了；檢查(chá)調節閥定位(wei)器輸入信号(hao)是否變化，輸(shū)入信号㊙️不變(bian)化🏃🏻♂️，輸出信号(hao)變化，定位器(qì)有故障；檢查(chá)定位器輸入(ru)信号有變化(huà)，再查調節㊙️器(qi)輸出有無變(biàn)化，如果調節(jie)器輸入不變(bian)化，輸出變❄️化(hua)，此時是調節(jie)器本身的故(gu)障。
2．壓力控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制系(xi)統儀表指示(shì)出現快速振(zhèn)蕩波動時，首(shǒu)先檢查工藝(yì)操作有無變(biàn)化，這種變化(huà)多半是工藝(yi)操作和調節(jiē)器🏃🏻PID參數整定(dìng)不好造成。
(2)壓(ya)力控制系統(tǒng)儀表指示出(chū)現死線，工藝(yi)操作變化了(le)🚶♀️壓力指示還(hái)是不變化，一(yī)般故障出現(xian)在壓力測量(liàng)系統中，首先(xian)檢查㊙️測量引(yin)壓導管系統(tǒng)是否有堵的(de)現象，不堵，檢(jian)查壓力♉變送(sòng)器輸出系統(tǒng)有無變化，有(yǒu)變化，故💯障出(chū)在控制器測(ce)量指示系統(tong)。
3．流量控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
(1)流(liu)量控制儀表(biao)系統指示值(zhi)達到zui小時，首(shou)先檢查現🏃場(chǎng)檢測儀表，如(ru)果正常，則故(gu)障在顯示儀(yi)表。當現場檢(jiǎn)測儀表指示(shì)也zui小㊙️，則檢查(chá)調節閥開度(du)，若調節閥開(kai)度爲零，則常(chang)爲調節🏃🏻♂️閥到(dào)調節器之間(jian)故障。當現場(chang)檢測儀表指(zhǐ)示zui小，調節閥(fa)開度正常，故(gu)障原因很⚽可(ke)能是系統🔴壓(ya)力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質(zhi)結晶、操作不(bú)當等原因造(zao)成。若是儀表(biǎo)方面的故障(zhang)，原因有：孔闆(pǎn)差壓流量計(ji)可能是正壓(ya)引壓導管堵(du)；差壓變送器(qi)正壓💘室漏；機(ji)械式流量計(ji)是齒輪卡死(si)或過濾網堵(du)等。
(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(da)時，則檢測儀(yi)表也常常會(huì)👄指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kòng)調節閥開大(dà)或關小，如果(guǒ)流量能降下(xià)來則一般爲(wei)工藝操作原(yuán)因💘造成。若流(liu)量值降不下(xia)來，則是儀表(biao)系統的原因(yin)造成，檢查流(liú)量控制儀💯表(biao)系統的🐆調節(jiē)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(ce)量🛀引壓系統(tong)是否正常；檢(jian)查儀表信号(hao)傳送系統是(shì)否正常。
(3)流量(liang)控制儀表系(xi)統指示值波(bō)動較頻繁，可(ke)将控制改到(dao)手🛀動🐉，如果波(bo)動減小，則是(shi)儀表方面的(de)原因或是儀(yi)表控制參數(shu)PID不合适，如果(guo)波動仍頻繁(fan)，則是工藝操(cāo)作方面原🔞因(yin)造成。
4．液位控(kong)制儀表系統(tong)故障分析步(bu)驟
(1)液位控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值變化到(dào)zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢(jiǎn)測儀表看是(shi)否正常，如指(zhǐ)示正常，将液(ye)位控制改爲(wèi)手動🙇♀️遙控液(yè)位，看液位變(biàn)化情況。如液(yè)位可以穩定(ding)在一定的範(fan)圍，則故♉障在(zài)液位控制系(xi)統✨；如穩不住(zhu)液位，一般爲(wèi)工藝系統造(zao)成的故障，要(yao)從工藝方面(mian)查找原因。
(2)差(cha)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(du)式指示儀表(biao)指♋示❗對不上(shang)時，首先檢查(cha)現場直讀式(shì)指示儀表是(shì)否正常，如指(zhi)示正♉常，檢查(cha)差壓式液位(wèi)儀表的負♻️壓(yā)導壓管封液(ye)✨是否有滲漏(lòu)；若有滲漏🌏，重(zhòng)新灌封液，調(diào)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liàng)不對了，重新(xin)調整遷移量(liàng)使儀表指示(shì)正常。
(3)液位控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示值變化(huà)波動頻繁時(shí)，首先要分析(xi)液🌈面控制對(duì)象的容量大(dà)小，來分析故(gu)障的原因，容(rong)量大一☔般是(shì)儀表故障造(zao)成。容量小的(de)首先要分析(xī)工藝操作情(qing)況是否有變(biàn)化，如♌有變化(hua)很可能是工(gong)藝👈造成的波(bo)動頻繁。如🌈沒(mei)有變化😍可能(néng)是儀♻️表故障(zhang)造成。
以上隻(zhī)是現場四大(dà)參數單獨控(kong)制儀表的現(xiàn)場故😄障分析(xi)，實際現場還(hái)有一些複雜(za)的控制回路(lu)，如串級控制(zhi)、分程控制、程(chéng)序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這(zhè)些故障的分(fen)析就更加複(fu)雜🈲，要具體分(fèn)析本🏒文由廣(guang)州迪川儀器(qì)儀表有限公(gōng)司編輯發布(bu)。
