産品時(shi)間:2025-12-01
DC-LUGB飽(bǎo)和蒸汽流量計(ji)可編程智能流(liu)量積算儀; PT100溫度(du)傳感器; 壓力變(biàn)送器,以及配套(tao)的連接電纜,法(fǎ)蘭,螺栓㊙️,螺杆組(zǔ)成的。在🛀不适🛀合(hé)日常查看和抄(chāo)表的位置安裝(zhuāng),比如架空管、高(gāo)架管、遠離管
DC-LUGB飽和蒸汽流(liu)量計 的參(can)數說明
蒸汽主(zhǔ)要用孔闆,渦街(jie)流量計等來測(ce)量,其中以渦街(jiē)流量計更爲常(cháng)見,其主要用于(yu)工業管道介質(zhi)流體的流量🏃🏻♂️測(cè)量,如氣體,液體(ti),蒸氣等多種介(jiè)質。其特點是壓(ya)力損失小,量程(cheng)範圍大,精度高(gao),在測量工況體(tǐ)積流量時幾乎(hū)不👣受流體密度(dù),壓力,溫度,粘度(dù)等參數的影響(xiang)。無可動機械零(líng)件,因此可靠性(xìng)高,維護♊量小。儀(yi)表參數能長期(qī)穩定。渦街流量(liàng)計采用壓電應(ying)力式傳👉感器
,
可(ke)靠性高,可在
-20
℃
~
+250℃
的工作溫度(du)範圍内工作。有(you)模拟标準信号(hao)
,
也有數字脈沖(chong)信号輸出,容易(yì)與計算機等數(shù)字系統配套使(shǐ)用,是一種比較(jiào)先進、理想的測(ce)量儀器。
渦街流(liú)量計的測量原(yuan)理飽和蒸汽流(liu)量測量在
80
年代(dai)人們普遍采用(yong)标準孔闆流量(liàng)計,但從流量儀(yi)表發展狀況來(lái)看,孔闆流量計(jì)盡管其曆史悠(yōu)久、應🌈用範圍廣(guǎng);人們對它👨❤️👨的研(yán)究也充分,試驗(yan)數據完善,但用(yòng)标準孔闆流量(liang)計🥵來測量飽和(hé)蒸💃🏻汽流量,它仍(reng)存在一些不足(zu)之處:其一,壓力(lì)損失較大;其二(er),導壓管、三組間(jian)及連接接頭容(rong)易洩漏;其三,量(liàng)程範圍小,一般(ban)爲
3
比
1
,對流量波(bo)動較大易造成(chéng)測量值偏低。而(ér)渦街流量計⛹🏻♀️具(ju)有結構簡單,渦(wō)街變送器直接(jie)安裝于管道上(shàng),克服了管路洩(xie)✌️漏現象。另🈲外,渦(wō)街流量計的壓(yā)力損失較小,量(liang)程範圍寬,對飽(bǎo)和蒸汽測量‼️量(liàng)程比可達
30
比
1
。因(yīn)此,随着渦街流(liú)量計測量技術(shù)的成熟,渦街流(liú)量計🔞的使用♋越(yuè)來越受到人們(men)的青睐。
DC-LUGB飽和蒸(zhēng)汽流量計
主要(yao)特點
1.
表體中同(tóng)時集成溫壓補(bu)償補償功能,可(ke)測量流體的🛀标(biāo)準體🌏積流量或(huo)标準質量流量(liàng)。
2.
全智能化,數字(zì)化電路設計,可(kě)自動補償被測(cè)流體密度或㊙️标(biāo)況體積計算。
3.
全(quan)新的數字濾波(bo)和修正功能使(shǐ)流量測量更加(jia)精準可靠🈲。
4.
電池(chí)供電型無需外(wài)接電源既可連(lian)續工作兩年以(yǐ)上。
5.
全新點陣漢(han)字液晶顯示,使(shi)用操作更方便(biàn)。
安裝條件
l
傳感(gan)器可安裝在室(shì)内,也可安裝在(zài)室外。環境條件(jiàn)要符合要求。
2
傳(chuan)感器應安裝在(zài)水平,垂直或傾(qing)斜(流體的流向(xiàng)自下⛹🏻♀️而上)的與(yǔ)其公稱通徑相(xiang)應的管道上。
3
傳(chuán)感器應避免安(an)裝在有機械振(zhèn)動的管道上。當(dang)振💛動⭕不可避免(mian)時,應考慮在距(ju)傳感器前後約(yuē)
2DN
處的直管段上(shang)加固定支撐架(jia)。
4
傳感器應避免(mian)安裝在有較強(qiang)電磁場幹擾,有(you)熱輻射,有腐蝕(shi)性✔️氣體,空間小(xiao)和維修不方便(biàn)的場所。
5
被測介(jiè)質含有較多雜(zá)質時,應在傳感(gǎn)器上遊直管段(duàn)要求的長度以(yǐ)外加裝過濾器(qì)。
6
傳感器的上,下(xia)遊應配置一定(dìng)長度的直管段(duan),直管🚶段的内壁(bi)應清潔,光滑,無(wú)明顯凸凹,積垢(gòu)和起皮等現象(xiang)🏃🏻♂️。其長度應符合(hé)圖二的要求。安(an)裝液體傳感器(qì)的附近☔管道内(nèi),應充滿被測液(ye)體。
7
直管段内徑(jing)盡可能與傳感(gan)器通徑一緻,若(ruò)不能一緻,應🐇采(cǎi)用比傳感器通(tōng)徑略大的管徑(jìng),誤差要
≤3%
并不超(chāo)過
5mm
。
安裝步驟要(yao)求
l
将配備的法(fǎ)蘭分别焊接到(dào)上下遊直管段(duàn)上,使法蘭和直(zhi)管段的内徑嚴(yan)格垂直與同心(xīn)。
2
将傳感器夾在(zài)焊有法蘭的上(shàng)下遊直管段上(shàng),用螺栓緊固,使(shi)上下遊直管段(duàn)與傳感器保持(chi)同軸。
3
傳感器安(an)裝方式:傳感器(qi)應朝上或水平(ping)(放大器指向🈲)安(ān)裝;介質溫度超(chāo)過
250
℃
,傳感器應水(shui)平安裝。
4
傳感器(qi)及管道必要時(shí)應良好接地,接(jiē)地電阻
≤10Ω
。
傳感器(qi)上、下遊直管段(duan)長度的要求
注(zhù)意事項:
l
法蘭與(yǔ)直管段焊接時(shí)不能帶着傳感(gǎn)器焊接。
2
安裝時(shi)應使傳感器的(de)流向标志與管(guǎn)道内流體流向(xiang)一♍緻。
3
傳感器安(ān)裝前,法蘭凹槽(cáo)内必須放好密(mì)封圈。壓力☂️和溫(wēn)度🌈測量點的位(wèi)置,取壓點在傳(chuan)感器下遊
3
~
5DN
處,測(ce)溫點在下遊
5
~
8DN
處(chù)。
4
測量高溫介質(zhi)時,切勿用隔熱(re)材料把傳感器(qi)連接杆周圍包(bāo)起來。
5
連接傳感(gǎn)器的屏蔽電纜(lǎn)走向,應盡可能(néng)遠離強電💛磁場(chang)的幹擾♉場合。不(bu)允許與高壓電(diàn)纜一起敷設,屏(píng)蔽電纜要盡量(liang)縮短📐,并且不得(de)盤卷,以減少分(fèn)布電感,大長🔞度(dù)不應超過
200
米
。
6
安(an)裝傳感器前,管(guan)道必須進行清(qīng)洗。沖掉管内的(de)雜質,避免通流(liu)後堵塞傳感器(qi)。測量液體的管(guǎn)道必須充滿被(bei)測液體,防止氣(qi)泡的幹擾。
測量(liàng)氣體的管道爲(wei)防止儲積液的(de)幹擾。安裝位置(zhi)如圖五所示。高(gāo)溫高壓下更換(huan)探頭體時,必須(xū)安全操作🏃🏻♂️,做好(hao)高溫防護🙇🏻。降溫(wen)降壓後在安全(quán)條件下方可更(geng)換探頭。
管道安(ān)裝
表 ( 二 ) 參比條(tiao)件下渦街流量(liang)傳感器工況流(liu)量範圍表
|
儀表(biǎo)口徑 (mm) |
液體 |
氣體(tǐ) |
||
|
測量範圍 (m3 /h) |
輸出(chu)頻率範圍 (Hz) |
測量(liàng)範圍 (m3 /h) |
輸出頻率(lü)範圍 (Hz) |
|
|
25 |
1.2~16 |
25~336
|
8.8~55 |
190~1140 |
|
40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
140~1040 |
|
50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
|
80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
|
100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
|
150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
33~380 |
|
200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
|
250 |
65~1250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
|
300 |
95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
|
(300) |
100~1500 |
5.5~87
|
1560~15600 |
85~880 |
|
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
|
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
|
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
|
(800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
|
(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
|
>(1000) |
協議 |
|
協議(yì) |
|
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