産品時間(jiān):2025-12-01
廣州飽(bao)和蒸汽流量計,廣(guang)州蒸汽流量計的(de)測量原理飽和蒸(zhēng)汽流量測量在80年(nián)代人們普遍采用(yòng)标準⛷️孔闆🥰流量計(ji),但從流量儀表發(fā)展狀況來看,孔闆(pan)流量計盡🆚管其曆(li)💯史悠久、應用範🐕圍(wei)廣;人們對它的研(yán)究也Z充分,試驗數(shu)據㊙️Z完善,但用标準(zhun)孔闆🐉流量計來測(ce)量飽和蒸汽流量(liang),它仍存在一些不(bu)足之處:其一💁,壓力(lì)損失較大;其二,導(dao)壓管、三組間及連(lián)接接頭容易洩漏(lòu);其三,量程範圍小(xiao),一般爲3比1
蒸汽主要用(yong)孔闆、渦街流量計(jì)等來測量,其中以(yi)渦街流量計更爲(wèi)常見,其主要用于(yu)工業管道介質流(liú)體的流量測量🤩,如(ru)氣體、液體、蒸氣等(deng)多種介質。其特點(diǎn)是壓力損失小,量(liang)程📧範圍大,精度高(gāo),在測量工況體積(jī)流量時幾乎不受(shou)流體密度、壓力、溫(wēn)㊙️度、粘度等🔱參數的(de)影響。無可動機械(xiè)零件,因此可靠性(xìng)高,維護量小。儀表(biao)參數能長期穩定(ding)。渦😘街流量計采用(yòng)壓電應力式傳感(gan)器,可靠性高,可在(zài)-20℃~+250℃的工🏃🏻作溫度範圍(wéi)内‼️工作。有模拟标(biāo)準信🐕号,也有數字(zì)脈沖信号輸出,容(rong)易與計算機等數(shu)字系統配套使用(yong),是一種比較先進(jìn)、理想的測量儀器(qì)。
渦街流量計的測(ce)量原理飽和蒸汽(qi)流量測量在80年代(dai)人們普遍🌈采用标(biao)準孔闆流量計,但(dan)從流量儀表發展(zhǎn)狀況來看,孔闆流(liu)量計盡管其曆史(shǐ)悠久、應用⭕範圍廣(guang);人們對它的研究(jiū)也zui充分,試驗數據(jù)zui完善,但用标準孔(kong)闆流量計來測量(liang)飽和蒸汽流量,它(tā)仍存在一些不足(zú)之處:其一,壓力損(sǔn)失較大;其二,導壓(yā)管、三組間及連接(jie)🔆接頭容易洩漏;其(qí)三,量程範圍小,一(yi)般爲3比1,對流量波(bo)動較大易造成測(cè)量值偏低。而渦💚街(jie)流量計具有結構(gòu)簡單,渦街變送器(qì)直接安裝于管道(dào)上,克服了管路洩(xie)漏現象🚶。另外,渦街(jiē)流量計的壓力損(sun)失較小,量程範圍(wei)寬,對飽和蒸汽❤️測(cè)量量程🚶比可達30比(bi)1。因此,随着渦街😍流(liú)量計測量技術的(de)成熟,渦街流量計(ji)的使用越來✍️越受(shou)到人們的青睐。
廣(guang)州飽和蒸汽流量(liang)計
主要特點
1、表體(ti)中同時集成溫壓(yā)補償補償功能,可(kě)測量流體🧑🏽🤝🧑🏻的标🔴準(zhǔn)體積流量或标準(zhǔn)質量流量。
2、 全智能(néng)化、數字化電路設(she)計,可自動補償被(bei)測流體密度🔆或标(biāo)況體積計算。
3、 全新(xīn)的數字濾波和修(xiū)正功能使流量測(ce)量更加精準可靠(kào)🏃。
4、 電池供電型無需(xu)外接電源既可連(lian)續工作兩年以㊙️上(shàng)。
5、 全新點陣漢字液(yè)晶顯示,使用操作(zuo)更方便。
安裝條件(jiàn)
l 傳感器可安裝在(zai)室内,也可安裝在(zài)室外。環境條件要(yào)符🐉合⭐要求。
2 傳感器(qì)應安裝在水平、垂(chui)直或傾斜(流體的(de)流向自下而🐕上🧑🏾🤝🧑🏼)的(de)與其公稱通徑相(xiàng)應的管道上。
3 傳感(gan)器應避免安裝在(zài)有機械振動的管(guǎn)道上。當振動不可(kě)避免時,應考慮在(zai)距傳感器前後約(yue)2DN處的直管段上加(jiā)‼️固定支撐架。
4 傳感(gǎn)器應避免安裝在(zai)有較強電磁場幹(gan)擾、有熱輻射、有腐(fǔ)蝕性氣體、空間小(xiao)和維修不方便的(de)場所。
5 被測介質含(han)有較多雜質時,應(ying)在傳感器上遊直(zhí)管段要求的🌈長❤️度(dù)以外加裝過濾器(qi)。
6 傳感器的上、下遊(yóu)應配置一定長度(du)的直管段,直管段(duàn)的内壁應清潔、光(guang)滑,無明顯凸凹、積(jī)垢和起皮等現象(xiang)。其長度應符合圖(tú)二的要求。安裝液(ye)體傳感器的附近(jin)管道内🏃♂️,應充滿被(bèi)測液🈲體。
7 直管段内(nei)徑盡可能與傳感(gǎn)器通徑*,若不能*,應(ying)采用比傳感器通(tong)徑略大的管徑,誤(wu)差要≤3%并不超過5mm。
安(an)裝步驟要求
l 将配(pèi)備的法蘭分别焊(han)接到上下遊直管(guǎn)段上,使法蘭和💋直(zhi)管🛀🏻段的内徑嚴格(ge)垂直與同心。
2 将傳(chuán)感器夾在焊有法(fǎ)蘭的上下遊直管(guan)段上,用螺栓緊固(gù),使上下遊直管段(duàn)與傳感器保持同(tong)軸。
3 傳感器安裝方(fāng)式:傳感器應朝上(shàng)或水平(放大器指(zhi)向)安裝🈲;介質🈲溫度(du)超過250℃,傳感器應水(shui)平安裝。
4 傳感器及(jí)管道必要時應良(liang)好接地,接地電阻(zu)≤10Ω。 傳感器上、下遊直(zhí)✂️管段長度的要求(qiu)
注意事項:
l 法蘭與(yu)直管段焊接時不(bú)能帶着傳感器焊(han)接。
2安裝時應使傳(chuán)感器的流向标志(zhi)與管道内流體流(liú)向㊙️*。
3 傳感器安裝前(qián),法蘭凹槽内必須(xu)放好密封圈。壓力(li)和溫度測量點的(de)位置,取壓點在傳(chuán)感器下遊3~5DN處,測溫(wēn)點在下遊5~8DN處🏃🏻。
4 測量(liang)高溫介質時,切勿(wu)用隔熱材料把傳(chuán)感器連接杆周圍(wéi)包起來。
5 連接傳感(gǎn)器的屏蔽電纜走(zǒu)向,應盡可能遠離(lí)強電磁場的幹擾(rao)場合。不允許與高(gāo)壓電纜一起敷設(shè),屏蔽電纜要🍉盡量(liang)縮短,并且不得盤(pan)卷,以減少分布電(dian)感,zui大長💛度不應超(chāo)過200米。
6安裝傳感器(qì)前,管道必須進行(hang)清洗。沖掉管内的(de)雜質,避免通流後(hòu)堵塞傳感器。測量(liàng)液體的管道必須(xu)充滿被測液體👨❤️👨,防(fáng)止氣泡的幹擾。
測(ce)量氣體的管道爲(wèi)防止儲積液的幹(gàn)擾。安裝位置如✌️圖(tu)五所🐅示。高溫高壓(ya)下更換探頭體時(shí),必須安全操作,做(zuo)好高溫防護。降溫(wen)降壓後在安全條(tiao)件下方可更換探(tan)頭。
管道安裝
|
儀表(biǎo)口徑 (mm) |
液體 |
|||
|
測(ce)量範圍 (m3 /h) |
輸出頻率(lǜ)範圍 (Hz) |
測量範圍 |
輸(shū)出頻率範圍 (Hz) |
|
|
25 |
1.2~16 |
25~336 |
8.8~55 |
190~1140 |
|
40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
140~1040 |
|
50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
|
|
80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
|
100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
|
150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
33~380 |
|
200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
|
250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
|
|
300 |
95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
|
(300) |
100~1500 |
5.5~87 |
85~880 |
|
|
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
|
|
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
|
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
|
(800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
|
(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
|
>(1000) |
協議(yi) |
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協議 |
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86-020-31199948/85550363
86-020-85628533
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