四(si)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意(yì)兩點：該系統♉儀表(biǎo)✉️多采用電動儀表(biao)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liàng)往往🍉滞後較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統的指(zhi)示值突然變到zui大(dà)或zui小，一般爲儀表(biao)系統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liang)滞後較大，不會發(fa)生突然❌變化。此時(shí)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導☁️線斷線或變(bian)送器放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xian)快速振蕩現象，多(duō)爲控制😄參數PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能🎯是由(yóu)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gong)藝操作沒有變化(hua)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥輸入信号是否(fǒu)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuò)，調節閥膜💛頭膜片(pian)漏了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信号(hào)是否變化，輸入信(xìn)号😍不變化，輸出信(xìn)⛷️号變化，定位器有(yǒu)故障💘；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出(chū)有無變化，如果調(diao)節器輸入不變化(hua)，輸出變化，此時是(shi)調節器本身的故(gu)障。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shou)先⭕檢🏃‍♂️查✨工藝操作(zuò)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cao)作和調節器🈚PID參數(shù)整定不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(yā)👌力指示還是不變(biàn)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shi)否有堵♈的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系🏒統有無(wú)變化，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)流量控(kòng)制儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首先(xian)檢查現🔞場檢測🍓儀(yí)表，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀表♻️指(zhǐ)示也zui小♋，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jiē)閥開度爲😘零，則常(cháng)爲調節閥到調節(jie)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)zui小，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很可(ke)能是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵塞(sai)、泵不上量、介質結(jié)晶、操作不✌️當等原(yuán)因造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原因(yin)有👅：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓引(yǐn)壓導管堵；差壓變(biàn)送器正壓室漏；機(jī)械式流量計是齒(chi)輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示值達(da)到zui大時，則檢測儀(yí)表也常常會指示(shì)zui大。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大或(huo)關小，如果流量能(néng)降㊙️下來則一般爲(wèi)工藝操作原因造(zao)成。若流量值降不(bú)下來，則是🚶儀表系(xi)統的原因造🔆成，檢(jian)查流量控制儀表(biǎo)系統的🛀調節閥是(shì)否動作；檢查儀表(biǎo)測量♍引壓系統是(shi)否正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiang)控制改到🤩手動，如(rú)果波動減小，則是(shì)儀表方面的原因(yīn)或💃🏻是儀表控制參(cān)數PID不♈合适，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gōng)👣藝操作方面原因(yin)造成⁉️。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(biàn)化到zui大或zui小時，可(ke)以先檢查🔞檢測儀(yi)表看是否正常，如(rú)指示正常，将液位(wèi)控制改爲手動遙(yáo)控液位，看液位變(biàn)化情況。如液位可(ke)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(ye)♌位控制系統；如穩(wen)不住液位，一般爲(wei)工藝系統造成的(de)故障，要從🚶工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(du)式指示儀表指示(shi)對不上時，首先檢(jiǎn)查現場直讀式指(zhi)示儀表是否✔️正常(cháng)，如指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biao)的負壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏；若(ruò)有滲漏🐕，重新灌封(fēng)液，調零點；無滲漏(lou)，可能是儀表的⛱️負(fu)遷移量不對了，重(zhòng)新調整遷移🐕量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時，首先❤️要分(fèn)析液面控制對象(xiàng)的容量大小，來分(fen)析故障的原因，容(róng)量大一般是儀表(biǎo)✌️故障造成。容量小(xiao)的首先要分析工(gōng)藝操作情況是否(fou)有變化，如有變化(hua)很可🈲能是工藝造(zào)成的波動頻繁。如(rú)沒有變化可能是(shì)儀表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障💋分(fèn)析，實際現場還有(you)一些複雜的控制(zhì)回路，如串級控制(zhì)、分程控制、程序控(kòng)制、聯鎖控制等等(deng)。這些故障的分析(xī)就更☂️加複雜，要具(jù)體分析  本🈲文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biao)有限公🏒司編輯發(fa)布